42CRMO4 Stahlschmiede Stufenwelle Langrollenwelle

Schmiedenstahlwelle ist ein wichtiges mechanisches Teil, das durch Schmiedenprozess hergestellt wird und in verschiedenen mechanischen Geräten weit verbreitet ist. Der Produktionsprozess des Rolling -Schmiedenswells enthält hauptsächlich die folgenden Schritte: die Zubereitung von Rohstoffen: Zunächst sollte der entsprechende Stahl als Rohstoffe ausgewählt werden. Gemäß den spezifischen Verwendung und Leistungsanforderungen der Welle können verschiedene Arten von Legierungsstahl oder Kohlenstoffstahl ausgewählt werden. Heizung: Der ausgewählte Stahl wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt (normalerweise höher als die Materialumkristallisierungstemperatur), um den nachfolgenden Schmiedenvorgängen zu erleichtern. Während des Heizungsprozesses sollte die Temperatur kontrolliert werden, um eine Überhitzung oder Verbrennung des Materials zu vermeiden. Schmieden: Das beheizte Material wird zum Formen an die Schmiedegeräte gesendet. Das Schmieden kann durch freies Schmieden, die Schmiede und andere Möglichkeiten erfolgen. In diesem Prozess wird das Material durch Druck aufgetragen und letztendlich die gewünschte Wellenform und -größe enthält. Der Schmiedvorgang erfordert auch ein konstantes Flippen und Einstellen der Richtung des Materials, um sicherzustellen, dass alle Teile der Schacht gleichmäßig gestresst sind. Kühlung: Nach Abschluss des Schmiedens muss der Schaft richtig abgekühlt werden. Abhängig von der Art der Material- und Konstruktionsanforderungen kann die Kühlmethode luftgekühlt, wassergekühlt oder ölgekühlt werden. Dies schließt Prozesse wie Glühen, Normalisieren, Löschen und Temperieren ein. Die spezifischen Parameter der Wärmebehandlung müssen gemäß den Material- und Verwendung der Anforderungen der Welle bestimmt werden. Beendet: Nach der Wärmebehandlung muss die geschmiedete Stiefwelleoberfläche gemahlen, gedreht oder andere Formen des Finishs sein, um die angegebene dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenfinish zu erreichen.

Inspektion und Test: Der letzte Schritt ist die strenge Inspektion und Prüfung der fertigen Welle, um sicherzustellen, dass sie allen Design- und technischen Spezifikationen entspricht. Dies beinhaltet eine dimensionale Inspektion, mechanische Leistungstests usw.