Schmiedenschacht ist eine Art mechanische Teile, die durch Schmiedenprozess hergestellt werden, der in vielen Bereichen wie Automobil-, Schiffs-, Luftfahrt- und Baumaschinen häufig verwendet wird. Aus Sicht der Materialqualität zur Einführung des Kohlenstoffwellenschachtes können wir die entsprechende Materialqualität gemäß verschiedenen Anwendungsszenarien auswählen, um die spezifischen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Im Folgenden sind mehrere gängige Materialien für die Herstellung von Schmiedensstahlwellen und deren Eigenschaften aufgeführt:
1. Kohlenstoffstahl: wie 45# Stahl (chinesischer Standard), 1045 (amerikanischer AISI/SAE -Standard). Diese Art von Stahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften und eignet sich für allgemeine Wellenteile. Der Preis ist relativ niedrig und die Verarbeitungsleistung gut.
2. Legierterstrukturstahl:
-40Cr (GB -Standard in China) oder 5140 (AISI/SAE -Standard in den USA) fügt diese Art von Stahl Chrom hinzu, um die Härten und den Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern, das für Wellen geeignet ist, die unter mäßigen Lastbedingungen arbeiten.
-42CRMO (chinesischer GB -Standard) oder 4140 (amerikanischer AISI/SAE -Standard), das mehr Molybdän als 40Cr enthält, hat eine höhere Stärke und Zähigkeit, die für Teile geeignet ist, die in hohen Belastungs- und Auswirkungsumgebungen arbeiten.
3. Edelstahl: wie 304 (Austenitic Edelstahl), 316L (Austenitic Edelstahl mit stärkerer Korrosionsbeständigkeit). Wenn die Arbeitsumgebung einen hohen Korrosionsbeständigkeit erfordert, kann Edelstahl zur Herstellung von Wellenteilen verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Kosten für Edelstahl normalerweise höher sind
4. Sondermaterialien: besondere Zweckmaterialien:
Nickelbasierte Legierungen wie Inconel 718 weisen eine hervorragende Kriechbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf und sind für bestimmte Anwendungen im Luft- und Raumfahrtsektor geeignet.
Titanlegierung: wie TC4 (Ti-6AL-4V) hat eine sehr hohe spezifische Festigkeit (Festigkeit pro Gewicht des Einheitseinflusses), während sie einen guten Korrosionswiderstand aufweisen, für das leichte Design geeignet sind und größere Spannungsanlässe standhalten.
Die Auswahl der richtigen Materialqualität ist entscheidend, um die Qualität der geschmiedeten Schacht zu gewährleisten. Im tatsächlichen Materialauswahlprozess müssen auch Faktoren wie Kosteneffektivität und Verarbeitungsschwierigkeiten berücksichtigt und die beste Wahl in Kombination mit spezifischen Anwendungsszenarien treffen. Darüber hinaus können verschiedene Länder und Regionen unterschiedliche Standardsysteme zur Definition dieser materiellen Noten anwenden. Beziehen Sie sich bitte auf die entsprechenden nationalen Standards oder internationalen Standards gemäß der tatsächlichen Situation.
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