Hoher Mangan -Stahl -Riss- und Wärmebehandlungsprozess

1. wie man Risse in hochmanganischen Stahlgüssen verhindern

1). Strukturelle Gestaltung von Gussteilen

Strukturelle Probleme wie ein zu großer Unterschied in der Wandstärke von Gussteilen, unsachgemäße Wandstärke und zu kleiner Filetübergang von Gussteilen sind anfällig für Risse. Daher sollte das Casting -Design eng mit dem Casting -Prozess kombiniert werden, um ein unangemessenes Casting -Design zu vermeiden. Zum Beispiel können Sie den Querschnitt "+" in einen "T" -Fapier -Querschnitt usw. ändern.

2). Gussprozessdesign (einschließlich verschiedener Prozessfaktoren und Gossensystem)

Unter den verschiedenen Faktoren im Gussprozess ist die wichtigste Konzession der Gussform, gefolgt von dem unangemessenen Design der Sandkasten. Zum Beispiel können Kastenverstärkungen Risse verursachen, wenn sie Schrumpfung behindern. Daher muss es einen bestimmten Abstand zwischen den Kastenverstärkungen und den Gussteilen und Risern geben.

Wenn das Gating -System nicht ordnungsgemäß gestaltet ist, knacken mehrere Ingate, die bei der Verbindung mit den Ingaten getrennt eingeführt werden, da das Schrumpf des Gießens behindert. Es sollte insbesondere darauf hingewiesen werden, dass die lokale Temperatur im Einlass des Gießens hoch ist und schließlich festigt. Da nicht genügend Fütterung nicht erhalten wird, wird die Schrumpfspannung zum Knacken geknackt, so

3). Riser- und Chiller -Einstellungen für hohe Manganstahlgüsse

Die Riser -Einstellung hochmanganischer Stahlgüsse basiert auf dem Prinzip, nicht gewöhnliche Top -Riser zu verwenden, da es leicht ist, Risse beim Schneiden der Riser mit Acetylenflamme zu verursachen. Daher ist es am besten, Nebenriser und leichte Riser zu verwenden. Die Riser werden normalerweise mit einem Hammer entfernt. Gastungen sind mit Risern zur Verfügung gestellt, um heiße Gelenke zu füttern, damit die Gussteile keine Schrumpfhöhlen und eine Schrumpfungsporosität erzeugen. Dies ist eine wirksame Maßnahme, um interne Risse zu verhindern. Die Riser -Einstellung erzeugt jedoch auch Kontakt mit heißen Gelenken, und andere Prozessmaßnahmen müssen ordnungsgemäß damit koordiniert werden. Wenn das kalte Eisen rational verwendet wird, kann es innere Risse verhindern und externe Risse verhindern.

Das kalte Eisen kann die Erstarrungsgeschwindigkeit jedes Teils des Gießens einstellen und dazu führen, dass sich die Gussfehler bewegen. Mit dem Steigrohr kann es den Fütterungsbereich des Risers erweitern. Der unangemessene Gebrauch von kaltem Eisen, wie die Verwendung von gebogenem und deformiertem kaltem Eisen, führt jedoch häufig zu Rissen beim Gießen aufgrund einer ungleichmäßigen Erstarrungsgeschwindigkeit innerhalb des unangemessenen Längenbereichs des kalten Eisen. Große Intervalle zwischen kalten Eisen können auch Risse verursachen. Hohe Mangan -Stahlgüsse sind darauf sehr empfindlich, daher sollte besondere Aufmerksamkeit auf das Prozessdesign gelegt werden.

4). Chemische Zusammensetzung und Schmelzprozess

In hoher Manganstahl haben Kohlenstoff und Phosphor den größten Einfluss auf die Crack -Erzeugung. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto wahrscheinlicher ist das Guss zu knacken.

Auf die Auswirkungen der Reduktion und Verfeinerung von geschmolzenem Stahl auf Risse in hochmanganischen Stahlgüssen sollte auch Aufmerksamkeit geschenkt werden. Während des Schmelzprozesses eines hohen Mangansstahl Auch erhöhen. Die Niederschläge an Korngrenzen werden den Stahl spröde machen.

Die Steuerung der Gießtemperatur und der Auspacktemperatur ist ebenfalls eine wirksame Maßnahme, um Risse in hohen Manganstahlguss zu vermeiden. Mit zunehmender Gießentemperatur steigt die Schrumpfspannung des Gießens. Noch wichtiger ist, dass die Körner grob werden und die Säulenkristalle schwerwiegend sind, was die Stärke des Stahls stark schwächt. Darüber hinaus sollten hohe Mangan -Stahlgüsse bei Red Hot nicht verpackt werden, und die Gussteile sollten zur schnellen Abkühlung der Luft ausgesetzt sein. Stattdessen sollten sie langsam in der Form abgekühlt werden. Bei komplexen Gussteilen sollte die Temperatur vor dem Verpacken auf etwa 200 ° C gesenkt werden.

5). Wärmebehandlungsprozess

Ob die Temperaturdifferenz zwischen der Ofentemperatur und dem Guss beim Laden des Ofens angemessen ist, ist ein wichtiger Faktor für das Auftreten von Rissen. Nachdem das Gießen in den Ofen gesteckt wurde, sollte es vor dem Aufheizen gleichmäßig 1 bis 1,5 Stunden erhitzt werden, damit sich das Gießen langsam erhitzen kann. Die Heizrate bei niedriger Temperatur (unter 650 ° C) ist der Schlüssel zu Rissen. Im Allgemeinen sollte die Heizungsrate komplexere Gussteile 50 ° C/h nicht überschreiten, andernfalls sind die Gussteile anfällig für Risse.

2. wie man eine Wärmebehandlung von hohem Manganstahl durchführt

1). Zweck der festen Lösung Wärmebehandlung von Verschleiß-resistenten hohen Mangan-Stahlgüssen:

Die Carbide innerhalb der Körner und Korngrenzen in der Gussstruktur werden beseitigt, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten, die die Festigkeit und Zähigkeit von hohem Manganstahl verbessert und ihren Anwendungsbereich erweitert. Um die Carbide in seiner AS-Cast-Struktur zu beseitigen, muss der Stahl auf über 1040 ° C erhitzt und für eine angemessene Zeit gehalten werden, damit die Carbide vollständig in einphasigem Austenit gelöst werden, und dann schnell abgekühlt werden, um eine Austenit-Feststofflösung zu erhalten Struktur. Diese Lösungswärmebehandlung wird auch als Wasserhärtung als Behandlung bezeichnet.

Es gibt eine große Anzahl ausgefällter Carbide in der Gussstruktur von wasserbezogenen Verschleiß-resistenten hohen Manganstahl, sodass seine Zähigkeit niedrig ist und während des Gebrauchs leicht zu brechen ist.

A . Temperatur der Behandlung mit Wasserhärten

Die Wasserhärtungstemperatur hängt von der Zusammensetzung von hohem Manganstahl ab. Es ist normalerweise 1050 ~ 1100 ℃. Hoher Manganstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder hohem Legierungsgehalt sollte die Obergrenze der Wasserhärtungstemperatur wie ZGMNL3 -Stahl und GXL20MNL7 -Stahl aufweisen. Eine übermäßig hohe Wasserhärtungstemperatur führt jedoch zu einer starken Dekarburisierung der Gussoberfläche und dazu, dass die Körner von hohem Manganstahl schnell wachsen, was die Leistung von hohem Manganstahl beeinflusst.

B . Heizrate

Hoher Manganstahl hat eine schlechtere thermische Leitfähigkeit als gewöhnliche Kohlenstoffstahl. Hohe Mangan -Stahlgurte haben größere Stress und sind beim Erhitzen anfällig für Knacken. Daher sollte die Heizrate gemäß der Wandstärke und Form des Gießens bestimmt werden. Im Allgemeinen können dünnwandige einfache Gussgüsse schneller erhitzt werden, während dickwandige Gussteile langsam erhitzt werden sollten. Um die Verformung oder das Knacken von Gussteilen während des Heizungsprozesses zu verringern, wird in der Produktion häufig ein Vorheizungsprozess bei etwa 650 ° C verwendet Ofen gleichmäßig und erhöhen Sie es dann schnell auf die Wasserhärtestemperatur.

C . Zeit halten

Die Haltezeit hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Gießens ab, um die vollständige Auflösung von Carbiden in der Gussstruktur und die Homogenisierung von Austenit zu gewährleisten. Normalerweise kann die Wärmekonservierungszeit basierend auf der Gusswanddicke von 25 mm und 1 Stunde Wärmeerhaltung berechnet werden.

D . Abkühlen

Der Kühlprozess hat einen großen Einfluss auf die Leistungsindikatoren und den organisatorischen Zustand der Castings.

Während der Behandlung mit Wasserhärten sollte die Temperatur des Gießens vor dem Eintritt in das Wasser über 950 ° C liegen, um zu verhindern, dass Carbide neu anrezipitieren.

Der Wärmebehandlungsofen mit Mehrzweck-Trolley-Typ wird zur härtenden Behandlung von hohem Manganstahl verwendet. Wenn Castings in das Wasser eindringen, werden üblicherweise automatische Kipp- oder Hängenkorb -Quenching -Methoden verwendet. Ersteres kann leicht zu einer Verformung großer Teile und dünnwandiger Teile mit komplexen Formen führen, und es ist auch schwierig, die Gussteile nach dem Löschen aus dem Pool herauszunehmen. Letzteres ist leicht, die Gussteile nach dem Löschen herauszunehmen, aber der hängende Korb verbraucht viel Geld.

2). AS-Cast Waste Wärmebehandlung von Verschleiß-resistenten hohen Mangan-Stahlgüssen:

Um den Wärmebehandlungszyklus zu verkürzen, kann die Gusshitze des Abfalls verwendet werden, um hohen Manganstahl zu schärfen. Der Prozess ist wie folgt: Das Gießen wird aus der Form bei 1100 ~ 1180 ° C entnommen. Nach dem Entfernen der Kern und der Sandreinigung darf die Gusstemperatur auf 900 ~ 1000 ° C abkühlen lassen und dann in einen auf 1050 ~ 1080 ° C erhitzten Ofen gelegt und 3 ~ 5 Stunden gehalten. Nach Wasserkühlung. Dieser Behandlungsprozess vereinfacht den Wärmebehandlungsprozess, es gibt jedoch bestimmte Schwierigkeiten bei den Produktionsoperationen.

3). Ausfällung Stärkung der Wärmebehandlung von Verschleiß-resistenten hohen Mangan-Stahlgüssen:

Der Zweck der Ausfällungsstärkungs-Wärmebehandlung von Verschleiß-resistenten hohen Manganstahl besteht darin, eine bestimmte Menge und Größe von hohem Manganstahl durch Wärmebehandlung auf der Grundlage einer angemessenen Menge an karbidbildenden Elementen zu erhalten (wie Molybdän, Tungsten, Tungsten, Vanadium, Titan, Niob und Chrom). Die dispergierte Verteilung von Carbid -Partikeln in der zweiten Phase stärkt die Austenitmatrix und verbessert den Verschleißfestigkeit von hohem Manganstahl. Diese Wärmebehandlungsmethode ist teurer und der Prozess komplizierter.