In der heutigen Produktionsindustrie ist die Veredelungstechnologie mit der kontinuierlichen Verbesserung der Verbraucheranforderungen für die Produktqualität nach und nach zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Herstellungsprozesses. Durch die Einführung fortschrittlicher Veredelungsmethoden und -technologien können Unternehmen nicht nur die Erscheinungsqualität, die Genauigkeit und Leistung von Produkten erheblich verbessern, sondern auch die Produktionskosten effektiv reduzieren und die Marktwettbewerbsfähigkeit auf die Marktwirtschaft verbessern. In diesem Artikel werden die grundlegenden Konzepte, Haupttypen und Anwendungsfelder des Abschlusses erörtert und deren Bedeutung für die zukünftige Entwicklung der Fertigungsindustrie analysiert.
Erste. Was ist fertig?
Die Bearbeitung bezieht sich auf einen raffinierteren und komplexeren Verarbeitungsprozess nach grober Bearbeitung, um die Qualität und die dimensionale Genauigkeit der Oberfläche des Teils oder der Komponente weiter zu verbessern, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen. Dazu gehört es, kleine Mengen an Material zu entfernen, um Formfehler zu korrigieren, Oberflächen zu glätten oder bestimmte Texturen hinzuzufügen.
Zwei. Die Haupttypen der Finishing
1. Schleifen: Der Prozess der Verwendung von Schleifrädern oder anderen Schleifwerkzeugen, um extrem dünne Materialien auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, geeignet für Metall- und Nichtmetallmaterialien.
2. Polieren: Durch physikalische oder chemische Mittel, um die Oberfläche des Objekts zu einer glatten und hellen Technologie zu machen, die in Schmuck, optischen Objektiven und anderen Feldern weit verbreitet ist.
3.. Elektroplierende/elektroless -Plattierung: Unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse oder der chemischen Reaktion, um eine Metallfilmschicht auf dem Basismaterial abzuscheiden, um die funktionellen Eigenschaften der Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit und so weiter zu erhöhen.
4. Laserverarbeitung: Die Verwendung von Laserstrahl mit hoher Energiedichte für Materialschneidung, Schweißen, Markierung und andere Verarbeitung mit den Vorteilen von schneller Geschwindigkeit und hoher Präzision.
5 Ultraschallreinigung: Die Verwendung von Ultraschall -Kavitationseffekten zum Entfernen von Schmutzverunreinigungen auf dem Werkstück, insbesondere für komplexe Strukturreinigungsvorgänge.
Drittens das Anwendungsfeld der Fertigstellung
- Automobilindustrie: Schlüsselkomponenten wie Motorblöcke und Kolbenstäbe müssen strengen Veredelungsprozessen unterzogen werden, um ihre Arbeitsstabilität und ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
- Elektronische Kommunikation: Kleine Präzisionskomponenten wie Mobiltelefonschalen und Leiterplattenanschlüsse beruhen auf die Finishing -Technologie, um Miniaturisierung und hohe Leistung zu erreichen.
- Medizinische Instrumente: Chirurgische Instrumente, Implantate und andere medizinische Versorgung müssen eine äußerst hohe Präzision und Biokompatibilität aufweisen, die nicht von der fortschrittlichen Finishing -Technologie getrennt werden können.
- Luft- und Raumfahrt: Spezielle Zwecke wie Flugzeugmotorblätter und Satellitenspiegel müssen die Verwendung der Verwendung unter extremen Bedingungen erfüllen, bei denen das Fertigstellen eine entscheidende Rolle spielt.
Iv. Zukünftige Aussichten
Mit der kontinuierlichen Entstehung neuer Materialien und neuer Prozesse sowie der Entwicklung intelligenter Fertigungstechnologie wird sich die Zukunft des Abschlusses in eine effizientere und umweltfreundlichere Richtung bewegen. Beispielsweise kann das intelligente Steuerungssystem, das auf der Big -Data -Analyse und dem Algorithmus für künstliche Intelligenz optimiert ist, die adaptive Anpassung der Parametereinstellungen realisieren und die Debugg -Zeit erheblich verkürzt. Die neue Beschichtungstechnologie unter Anleitung des Konzepts des Green Manufacturing kann die Umweltverschmutzung verringern und gleichzeitig die Produktlebensdauer verlängern.
