Was ist ein geschmiedeter Ring?

Wie wird ein geschmiedeter Ring gemacht? (Der Prozess Schritt für Schritt)

Die häufigste Methode wird als Ringrollen bezeichnet. So funktioniert es:

1. Ausgangsmaterial: Der Prozess beginnt mit einem einzigen Metallstück (Billet), das auf eine hohe Temperatur (typischerweise über 2.100 ° F / 1.150 ° C für Stahl) erhitzt wird, um es formbar zu machen.

2. Störend und Stanzen:

   • Der erhitzte Billet wird unter eine Presse gelegt und "verärgert" (komprimiert), um eine dicke, pfankkuchenähnliche Form zu bilden.

   • Eine kraftvolle Presse schlägt dann ein Loch direkt durch die Mitte dieses Pfannkuchens und erzeugt eine grobe Donut -Form, die als "Mult" oder Preform bezeichnet wird.

3. Ringrollen:

   • Das heiße Mult wird über eine Wander- oder Dornrolle platziert.

   • Eine Hauptantriebsrolle bewegt sich in Richtung Mult, wodurch enormen Druck ausgeübt und die Wand zwischen ihnen gedrückt wird.

   • Während sich die Rollen drehen, wird das Metall gedehnt und die Wand dünner, wodurch sich der Durchmesser des Rings ausdehnt.

   • Während dieses Prozesses können auch axiale (Seiten-) Rollen verwendet werden, um die Höhe und Breite des Rings zu steuern.

4. Größen- und Abschluss: Das Rollen setzt sich fort, bis der Ring seine präzisen vorbestimmten Abmessungen erreicht. Es wird dann abgekühlt und erfährt verschiedene Veredelungsprozesse wie Bearbeitung, Wärmebehandlung und Tests.

Diese Animation zeigt den Ring -Rolling -Prozess perfekt:

Schlüsselvorteile und Eigenschaften

Forged -Ringe werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften für kritische Anwendungen spezifiziert:

• Überlegene Stärke und strukturelle Integrität: Der Schmiedenprozess verfeinert die Kornstruktur des Metalls und macht es dicht und kontinuierlich um den Umfang. Dies beseitigt Schwächen wie Porosität, Schrumpfung und Gasentaschen in Gusstaschen.

• Seamless Construction: Da es aus einem einzigen Metallstück gebildet wird, gibt es keine Schweißnähte. Dies beseitigt einen potenziellen Ausfallpunkt von Schweißfehlern, insbesondere unter hohem Stress, Druck oder zyklischer Belastung.

• Material- und Kosteneffizienz: Ringrollen ermöglicht die Schaffung großer Durchmesser mit einer relativ geringen Menge an Material, wodurch der Abfall im Vergleich zur Bearbeitung eines Rings von einer festen Platte minimiert wird.

• Richtfestigkeit: Der Kornstrom ist ausgerichtet, um die maximale Festigkeit in Richtung höchster Spannung zu liefern - um den Umfang. Dies ist ideal für Teile, die sich drehen oder Druck enthalten.

• Fähigkeit, große Teile herzustellen: Dieser Prozess kann Ringe von enormer Größe (über 10 Meter/30 Fuß Durchmesser) erzeugen, die von einem festen Stück unmöglich oder unpraktisch sind.

Gemeinsame Anwendungen

In einigen der anspruchsvollsten Industriesektoren finden Sie gefälschte Ringe:

• Luft- und Raumfahrt: Motorhüllen, Turbinenhalterungen und rotierende Komponenten in Strahlmotoren.

• Windenergie: Die kritischen Lagerringe, die die Hantel (das Hauptgehäuse) mit dem Turm verbinden, sodass die Turbine den Wind drehen und sich verdrehen kann.

• Öl & Gas: Flansche, Wellkopfausrüstung und Komponenten für Unterwasserrohrleitungen, die extremen Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten müssen.

• Schwere Maschinen: Zahnräder, Walzen für Bergbaugeräte und große Lager für Baukrane.

• Kernenergie: Druckbehälter und andere kritische strukturelle Komponenten innerhalb eines Reaktors.

• Space & Verteidigung: Raketenkörperabschnitte, Trägerfahrzeugekomponenten und Raketenringe.

Kurz gesagt, ein geschmiedeter Ring ist eine hochfeste, nahtlose, kreisförmige Metallkomponente, deren Herstellungsprozess auf die kritischste Anwendungen im modernen Engineering zugeschnitten ist.