Die von der Firma hergestellten kurzen Schaftschmied sind Zwischenwellen mit einer Gesamtlänge von 1120 mm und einem großen Flanschdurchmesser von 1830 mm. Die Abmessungen des Kurzwellenschmiedens sind in Abbildung 1 dargestellt. Das Verhältnis des großen Flanschdurchmessers zu Stabdurchmesser dieses Kurzwellenschmiedes beträgt 2,3, was das größte Verhältnis des Flanschdurchmessers zu Stabdurchmesser der aktuellen Produktion des Unternehmens ist. Das Gewicht des Kurzwellenschmiedens beträgt 11 t, und die Größe des maximalen Störabschnitts des Ingots kann die Größe des großen Flanschdurchmessers nicht erfüllen. Um den Durchmesser des Ingots nach der Störung zu erhöhen, wird in Betracht gezogen, das Gewicht des Ingots durch Verwendung von Zwei-teiliger Schmieden zu erhöhen. Durch die Berechnung wird jedoch festgestellt, dass das Schmiedensverhältnis von Flansch unter Verwendung von zwei aufeinanderfolgenden Schmieden und einem störenden Prozess den technischen Anforderungen nicht erfüllen kann, und zwei störende und zwei Zeichnungen sind erforderlich. Da der Schmiedeabschnitt zu groß ist, um die Mindestmarklänge nach dem Störungen zu erfüllen, ist der Boden der Zeichnung anfällig für konkave Form, und das Steigendeende ist leicht zu wickeln, was zu Produktionsschwierigkeiten und einer hohen Schrottrate führt. Eine Schmiedevermittlung, die für die Herstellung von kurzen Schaftvorgängen geeignet ist, wird durch die Verwendung der vorderen und hinten störenden Flansche und Stangen entwickelt.
1. Schmieden Schwierigkeiten
Das Produkt hat hohe Testanforderungen und das Schmiedensverhältnis großer Flansche beträgt ≥2,5. Der Flanschdurchmesser ist groß, und die Abschnittgröße des Inferens nach Störungen kann die Anforderungen des Flanschdurchmessers nicht erfüllen. Der zweite Schritt kann den Durchmesserbedarf des kleinen Flansches nicht erfüllen, nachdem das Schneidmaterial als Blindkonferenz verwendet wird. Es ist einfach, die beiden Flansche exzentrisch zu machen, wenn die vorderen und hinteren Teile zweimal verärgert sind. Bei der Störung des Stabenteils auf der Rückseite ist die Verformung klein, was zum Durchmesser von Schritt 2 zu klein ist.
2. Lösungen
Um das Schmiedeverhältnis des großen Flansches zu gewährleisten und den Schmieden Flansch verdichtet und durchdrückt zu machen, wird der große Flansch durch lokale Störungen gebildet. Um das Leckage des Flansches während der örtlichen Störung zu verhindern, sollte die Gesamtlänge des Schritts 2 und die Klemme gleich der Höhe der verwendeten Leckscheibe und der Exzentrizität des großen Flansches und der Schritt 2 während des Störungen verhindert werden.
Die bei der Störung des große Flansch verwendete Leckscheibe muss eine abgerundete Ecke von R50 mm ~ R80 mm haben, um zu vermeiden, dass an der Position, in der der zweite Schritt den großen Flansch ankontiert, wenn die umgekehrte Störung vorgenommen wird. Nachdem sich der große Flansch gebildet hat, werden die Schmiedungen umgekehrt platziert, so dass der große Flansch den Boden kontaktiert, die Leckscheibe auf die Klemme gelegt wird und der Schritt verärgert ist. Bei der Störung ist zu beachten, dass die Zange und der große Flansch und der zweite Schritt nicht exzentrisch sein sollten und der Übergangsteil der Zange und der Schritt zwei einheitlich sein sollten, sonst ist es leicht, zwischen Schritt zwei und dem großen Flansch während des Störprozesses auf dem Rücken exzentrisch zu erscheinen.
Gleichzeitig sollte die Höhe der auf der Klemme platzierten Leckscheibe größer sein als die Summe der Länge der Klemme und die Druckmenge, wenn der Schritt verärgert ist. Der Durchmesser von Schritt 2 ist bis zu 300 mm kleiner als die Form der Form, wenn das Material geschnitten wird. Dies liegt daran, dass der Druck klein ist, wenn die umgekehrte Störung klein ist. Die Verformung ist gering. Wenn der Durchmesser von Schritt 2 zu klein ist, ist es nicht einfach, den idealen Größenbereich zu stören.
3. Schlussfolgerung
Die störende Methode eignet sich für die Herstellung von kurzer Wellenschmieden, was das Produktionsproblem der kurzen Länge und des großen Flanschdurchmessers der Kurzwellenschmieden löst. Selbst wenn das Produkt kein geeignetes Werkzeug zur Verwendung hat, kann die Methode verwendet werden, um den Stabdurchmesser zu stören, ohne dass spezielle Werkzeuge hergestellt werden müssen, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens gesenkt werden müssen.
