Großer Ring -Schmiedenprozess
Große Ringe beziehen sich normalerweise auf Metallringe mit einem Durchmesser von mehr als 1 m, wie Drehstützen für Portmaschinen und Bergbaumaschinen, Offshore -Windkraft -Gier -Rotorlager, Turmflansche, Kernreaktorschalen, schwere Trägerträger -Fuel -Lagertank -Anschlüsse usw., die wichtige Teile in Maschinerie, Energieverteidigung und anderen industriellen Feldern sind. Aufgrund der harten Arbeitsbedingungen muss diese Art von Ring in der Regel eine hohe umfassende mechanische Eigenschaften aufweisen. Derzeit ist die Hauptmethode zum Schmieden der Produktion, dh das Schmieden und dann das Rollengebenden, der Hauptprozess: Blanking → Erwärmen → Billet → (Wiederholung) → Rollen → Wärmebehandlung → mechanische Verarbeitung, wie in Abbildung gezeigt gezeigt.
1. Schneiden Sie das Material Häufig verwendete Rohstoffe sind ein kontinuierliches Gussrund -Billet, ein Quadratschlag, den runden Stahl und einen großen runden Eckstahl usw. Allgemeine Rohstoffe müssen nach dem Eintritt in die Fabrik strengsprüht werden. Zu den gängigen Schneidemethoden gehören hauptsächlich das Schneiden durch Sägenmaschine (Bandsäge, Scheibensägen), Elektroausleitungsverarbeitung, Gasschneiden und Schneiden durch Drücken nach dem Zeichnen des Multi-Winkels. Unter ihnen ist das Schneiden der Sägenmaschine die häufigste Anwendung, und die spezifische Schneidemethode sollte vernünftigerweise gemäß der tatsächlichen Situation der Schnittqualitätsanforderungen, der Kostensenkung, der Produktivität usw. ausgewählt werden.
2.Heißen
Das Schmieden von großem Ring wird normalerweise im heißen Schmiedentemperaturbereich durchgeführt, sodass die Rohlage vor dem Schmieden erhitzt werden muss. Zu den Heizmethoden gehören normalerweise Kohleheizung, Gas (Erdgas) Erwärmung, Ölheizung und elektrische Erwärmung, und das verwendete Geräte ist im Allgemeinen einen Drehdachtofen (Ringofen), einen Kammerofen, den Trolleyofen usw. Die Auswahl spezifischer Heizmethoden und -ausrüstung sollte viele Faktoren berücksichtigen, z. Bei der rollenden Produktion großer Ringvorgänge aufgrund der Faktoren wie der Verbindungskontrolle des Formungsprozesses und des Prozesses, der Kapazität der Formungsausrüstung und der Layout des Workshops ist es erforderlich, den Wiedererheizungsprozess zu verwenden, wenn die Temperatur des Finishing -Ringes niedrig ist oder der Abstand zwischen der Bildung und der Rollweite von weit ist. Wenn die Ring -Rollmaschine mit kleinerer Tonnage zum Rollen von Rollen mit großer Größe verwendet wird, muss die Temperatur des Ring -Billets während des Rolling -Vorgangs auch auf einen niedrigen Wert sinkt.
3. Nachwechslung
Billet Making dient hauptsächlich dazu, Ring -Billet zum Rollen durch Schneiden, Stanzen oder Reisen des festen Billetes nach dem Blanken zu bekommen. Die Billet -Making -Methode ist hauptsächlich freies Schmieden und Stanzen. Die Präzision und Qualität sind schlecht, aber die Formungskraft ist gering, die Anforderung für Geräte ist gering und der Anwendungsbereich ist breit. Die Billet-Herstellung hat in der Regel einen kostenlosen Schmiedenshammer, eine hydraulische Presse und eine spezielle Hydraulikpresse mit mehreren Stationen, von denen die Special Hydraulic Press eine höhere Billet-Qualität und -Effizienz aufweist.
4.Roll
Ein großes Ringrollen wird normalerweise durch radiales axiales Rolling -Prozess auf der radialen Ring -Rollmaschine durchgeführt. Der Heißring -Billet wird vom Manipulator auf der Kernrolle platziert. Die Kern -Ziehmethoden der Kernwalze sind normalerweise den oberen Kern ziehen und das untere Kern ziehen. Der Bediener steuert den Rolling -Prozess hauptsächlich gemäß der Zielgröße und der Rollkurve. Gegenwärtig werden die meisten Hausring-Rollmaschinen manueller oder halbautomatischer Steuerungsmodus angewendet, und der Rolling-Vorgang stützt sich hauptsächlich auf den Bediener, um die Vorschubgeschwindigkeit des Kernrollens und die Kegelrolle und die Drehzahl des Kegelrolls gemäß dem Echtzeit-Rollstatus einzustellen, um den stabilen Rolling-Vorgang zu gewährleisten, bis der endgültige Ring der endgültigen Zielgröße erhalten wird.
5. Erhitzen Sie Behandlung
Der gerollte Ring wird normalerweise für einen bestimmten Zeitraum vor der Wärmebehandlung platziert (einige Ringteile werden nach rauem Drehen hitzebehandelt). Die Wärmebehandlung dürfte hauptsächlich die Materialeigenschaften verändern, um die Leistungsanforderungen des Produkts zu erfüllen. Zu den üblichen Wärmebehandlungsmethoden gehören die Normalisierung, Löschung, Temperatur usw., Heiztemperatur, Haltezeit, Kühlgeschwindigkeit sind die drei Hauptfaktoren, die die Qualität der Wärmebehandlung beeinflussen, normalerweise gemäß der Materialkategorie und der Wärmebehandlungsmethode, um das Wärmebehandlunghandbuch zu ermitteln, um zu bestimmen. Die Erwärmung während des Wärmebehandlungsprozesses wird normalerweise in einem Widerstandsofen durchgeführt, um die Genauigkeit der Temperatur zu gewährleisten. Die Kühlmethode ist hauptsächlich Luftkühlung, Ölkühlung oder Wasserkühlung.
6. Herren
Der hitzebehandelte Ring wird gemäß der Größe des Zielteils bearbeitet. Bei großen Ringteilen wird das Schneiden normalerweise auf einer vertikalen Drehmaschine durchgeführt. Vor dem Schneiden muss die Position des Rings eingestellt werden, um die horizontale und radiale Neutralität der axialen Höhe des Rings zu gewährleisten. Bevor die Produktteile die Fabrik nach der Bearbeitung verlassen, müssen sie auch gemäß den Inspektionsanforderungen des Benutzers geprüft werden. Im Allgemeinen müssen die Größe des Ringes, der Oberflächenhärte und des Aussehens überprüft und Oberflächentests durchgeführt werden. Für die Ringteile, die für die dynamische Leistung und die Mikrostrukturinspektion erforderlich sind, werden die Probenahme und Tests normalerweise an den Kanten und Ecken des Schmiedens während der Bearbeitung durchgeführt, und einige Produkte müssen gemäß den Benutzeranforderungen vollständig profiliert werden.
